Système de refroidissement de pétrissage à préchauffage à haut rendement HP-H(H)KC

SÉRIE HP-DMH
PRÉCHAUFFEUR DE MATÉRIAUX SECS
Plusieurs technologies de renforcement-chauffage sont adoptées, les matériaux secs peuvent être chauffés jusqu'à 180 ℃ en 30 minutes lorsque HTM est de 260 ℃.
Performances techniques
1. Haute qualité de préchauffage
Il adopte une technologie de mélange et de chauffage de matériaux secs à lame de mélange tangente et différentielle, grâce à laquelle les matériaux entrent constamment en contact direct avec la surface de transmission de chaleur de l'équipement pour réaliser un mélange et un chauffage efficaces.
2. Transmission de chaleur rapide et haute température
Adopter une technologie efficace de brevet de réservoir à haute température (numéro de brevet d'invention: ZL201210124643.8), nouvelle technologie de brevet de lame de mélange (numéro de brevet: ZL 201610897074.9 、 ZL201610897263.6), technologie de brevet de chauffage global (numéro de brevet d'invention: ZL200420018996.0), technologie de brevet de chauffage de lame de mélange (numéro de brevet: ZL200620085174.3), plaque de revêtement de technologie de chauffage de porte de décharge et technologie de montage sans soudure de réservoir.
3. Garantir la proportion de la taille des particules de matière sèche
Utilisez un équipement spécial pour traiter le diamètre intérieur du réservoir et le trou de roulement de la plaque d'extrémité du réservoir, la haute précision d'usinage garantit l'exigence d'écart entre la lame de mélange et le réservoir et empêche les particules de se broyer pendant le mélange et le chauffage.

4. La mesure de la température est précise
Adoptez une nouvelle technologie de mesure de la température (numéro de brevet : ZL201420490132.2) pour améliorer les performances de mesure de la température de la thermo-réactivité et de l'anti-interférence.
5. Parfaite étanchéité à l'air
Adoptez un anneau métallique superposé combiné pour former une étanchéité multiple (numéro de brevet : ZL 2014 2 0490187.3) afin de garantir l'absence de fuite de poudre de carbone de l'extrémité de l'arbre de la lame de mélange ;La porte de décharge à verrouillage rotatif hydraulique a une excellente étanchéité à l'air, dont la surface d'étanchéité ne s'usera jamais que l'étanchéité à l'air est fiable sans fuite de matériau de la porte de décharge.
6. Décharge rapide, aucun résidu matériel
Les lames de mélange poussent le matériau en spirale pour le décharger rapidement.Le matériau est complètement déchargé de la porte de décharge inférieure en moins de 2 minutes sans laisser de résidus.
7. Pas de fuite de poudre lors du déchargement du matériau
La trémie d'étanchéité scelle complètement la porte de décharge, aucune poudre ne fuit pendant la décharge du matériau.Tous les mécanismes exécutifs hydrauliques de la porte de décharge sont placés à l'extérieur de la trémie d'étanchéité pour une observation et une maintenance pratiques.
8. Plaque de revêtement à haute résistance à l'usure
La lame de mélange est soudée en surface avec des couches résistantes à l'usure, dont la rigidité est jusqu'à HRC665, et la durée de vie de la lame de mélange est de 20 ans.Un nouveau type de matériau en acier au manganèse résistant à l'usure est utilisé comme plaques de revêtement à haute résistance après traitement thermique.La durée de vie des plaques de revêtement pour la production d'anodes est de 15 ans et de 1 an pour la production de cathodes et d'électrodes en carbone.
9. Structure de lame de mélange adaptée à un environnement de travail à haute température
Le roulement se déplace lorsque la lame de mélange s'étire plus longtemps sous la chaleur pour éviter le blocage du roulement causé par l'étirement plus long de la lame de mélange.La chambre de roulement a une structure de refroidissement qui garantit une température de travail normale du roulement et prolonge la durée de vie du roulement La chambre de roulement a une chemise d'eau de refroidissement pour garantir la température de travail du roulement à haute température et prolonger sa durée de vie.Les lames de mélange fonctionnent normalement à haute température.
10. Fonctionnement fiable du système de transmission
Le système de transmission est composé d'un moteur principal, d'un réducteur à dents dures de la série P, dont la capacité portante est 3 fois supérieure à celle d'un réducteur à dents commun, de sorte que l'équipement ne soit pas endommagé en cas de chute de corps étrangers durs à l'intérieur du réservoir et de blocage des lames de mélange .
11. Faible bruit
Il est usiné par un équipement spécial, il a une bonne concentricité, le fonctionnement est fluide, la durée de vie est longue et le bruit de fonctionnement de l'ensemble de la machine est inférieur à 80 dB.
12.PLC contrôle entièrement automatique
Contrôle PLC et communication Internet adoptés pour mesurer l'affichage et transmettre les paramètres de fonctionnement et d'état de l'équipement en temps réel (configuration optionnelle).Trois types de mode de fonctionnement - Internet automatique, machine unique automatique et manuel - garantissent que la machine elle-même peut fonctionner automatiquement, peu importe si les machines en amont et en aval sont automatiques.

SÉRIE HP-CPK
PÉTRIN À PÂTE DE CARBONE
Le pétrin à pâte de carbone série HP-CPK (numéro de brevet d'invention : ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adopte un certain nombre de technologies brevetées, qui garantissent une excellente qualité de pétrissage de pâte, les meilleures performances d'étanchéité sans poussière ni fuite de fumée.
Performances techniques
1. Haute qualité de mélange
Il adopte la technologie de lame de mélange intersectante et synchrone du Japon.Le rayon des pales de mélange dépasse le milieu du réservoir, ce qui agrandit la zone d'actionnement ;deux lames de mélange ont le même sens de montée en spirale mais un sens de rotation différent, une lame de mélange pousse le matériau au milieu et l'autre pousse des deux côtés, le matériau s'écoule comme "8" dans le réservoir.
La section de la lame est elliptique, ce qui pousse les matériaux à se déplacer avec la direction verticale de la section elliptique, l'action de compression est intensifiée, les granulés de matériau sont entièrement mélangés, l'effet de mélange et de pétrissage est renforcé. La section elliptique ne colle pas facilement au matériau et à la surface des pales de mélange est exempt de matériaux.
2. Transmission de chaleur rapide et haute température
Adoptez une technologie efficace de brevet de réservoir à haute température (numéro de brevet d'invention : ZL 2012 1 0124643.8) (il s'agit d'une configuration personnalisée), une technologie de brevet de chauffage global (numéro de brevet d'invention : ZL2004 2 0018996.0), une technologie de brevet de chauffage à lame de mélange (numéro de brevet d'invention : ZL 2006 2 0085174.3) (il s'agit d'une configuration personnalisée), technologie de chauffage de la porte de décharge, plaque de revêtement et technologie de connexion sans soudure du réservoir.
3. Garantir la taille des particules de matière sèche Proportion
Utilisez un équipement spécial pour traiter le diamètre intérieur du réservoir et le trou de roulement de la plaque d'extrémité du réservoir, la précision d'usinage est élevée et garantit l'exigence d'écart entre la lame de mélange et le réservoir pour empêcher les particules de se broyer pendant le mélange à sec et le chauffage.
4. La distribution de hauteur est uniforme
Le dispositif de distribution de brai est monté sur le couvercle pour ajouter du brai dans le réservoir uniformément à travers plusieurs points, l'inclusion de bloc de matériau sec dans la pâte est évitée. Le dispositif est chauffé par de l'huile de transfert de chaleur pour éviter que le brai solidifié ne bloque le dispositif.
5. La mesure de la température est précise
Adoptez une nouvelle technologie de mesure de la température (brevet n °: Z2014 2 0490132.2) pour améliorer les performances de mesure de la température de la thermo-réactivité et de l'anti-interférence.
6. Parfaite étanchéité à l'air
Adoptez un anneau métallique superposé combiné pour former une étanchéité multiple (numéro de brevet : ZL 2014 2 0490187.3) afin de garantir l'absence de fuite de poudre de carbone de l'extrémité de l'arbre de la lame de mélange ;La porte de décharge à verrouillage rotatif hydraulique a une excellente étanchéité à l'air, dont la surface d'étanchéité ne s'use jamais, de sorte que l'étanchéité à l'air est fiable et qu'aucune fuite de matériau de la porte de décharge.
7. Décharge rapide, aucun résidu matériel
Les lames de mélange poussent le matériau en spirale et le matériau est déchargé rapidement.La porte de décharge est au fond du réservoir, le matériau est complètement déchargé sans résidu, le temps de décharge du matériau est inférieur à 2 minutes et il ne reste plus de matériau dans le réservoir.
8. Haute résistance à l'usure
La lame de mélange est soudée en surface avec des couches résistantes à l'usure avec une rigidité allant jusqu'à HRC6065, et la durée de vie de la lame de mélange est de 20 ans.Les plaques de revêtement de réservoir utilisent un nouveau type de matériau en acier au manganèse résistant à l'usure avec une excellente résistance après traitement thermique.La durée de vie des plaques de revêtement pour produire l'anode est de 15 ans et il est de 1 an pour produire des électrodes de cathode et de carbone.
la structure 9.Bearing de la lame de mélange est fiable
L'arbre de la lame de mélange adopte un roulement à rouleaux à alignement automatique et une conception de palier de butée à double sens qui surmonte la force axiale de la lame de mélange et empêche les lames de mélange de se déplacer axialement et la durée de vie du roulement est plus longue.La structure de roulement est fixe d'un côté et mobile de l'autre côté, ce qui élimine l'influence de la dilatation thermique et empêche la lame de mélange de se gripper après avoir été chauffée par l'huile de transfert de chaleur.
10. Fonctionnement fiable du système de transmission
Il adopte une boîte de vitesses de réduction à dents dures et une structure divisée de boîte de vitesses synchrone avec une lubrification complète et un fonctionnement fiable.Le réducteur à dents dures, dont la capacité portante est 3 fois supérieure à la normale, ainsi que l'accouplement à engrenages, garantissent une capacité portante élevée du système de transmission.L'embrayage hydraulique peut ajuster le couple transmis en fonction de la charge pour fournir une protection contre les surcharges et permettre à la machine de redémarrer avec une charge dans certaines conditions particulières (telles que le redémarrage après un arrêt pendant le fonctionnement).
11. Faible bruit
Il est usiné par un équipement spécial pour obtenir une bonne concentricité, ce qui rend le fonctionnement fluide, la durée de vie longue et le bruit de fonctionnement de l'ensemble de la machine inférieur à 80 dB.
12. Contrôle entièrement automatique de l'automate
Le contrôle PLC et la communication Internet sont adoptés pour mesurer, afficher et transmettre les paramètres de fonctionnement et d'état de l'équipement en temps réel (configuration optionnelle).Trois types de mode de fonctionnement Internet automatique, machine unique automatique et manuel - garantissent que la machine elle-même peut fonctionner automatiquement, peu importe si les machines en amont et en aval sont automatiques.

SÉRIE HP-PKC
REFROIDISSEUR DE PÂTISSAGE DE PÂTE DE CARBONE
Le refroidisseur de pétrissage de pâte de la série HP-PKC (brevet d'invention n° 20121099062.3) est le leader international des pétrins. est complètement déchargé, et il atteint le niveau international de produits similaires.
Performances techniques
1. Mélange et refroidissement à basse température
Adoptez la technologie de refroidisseur de pâte de carbone (brevet d'invention n° : ZL 2012 1 0099062.3), la technologie de refroidisseur de pâte (brevet n° : ZL 2009 2 0273347.8) pour pétrir à basse température tout en refroidissant la pâte de carbone.Une fois la pâte de carbone malaxée et refroidie à 130 ℃ (cette température est liée aux caractéristiques du brai), avec la diminution de la température, la formation de la couche d'adsorption de brai sur la surface de l'agrégat est plus active et la structure en couches de la couche d'adsorption de brai tend à être disposé dans l'ordre, ce qui est bénéfique pour améliorer la conductivité des produits carbonés.
2. La densité de volume de moulage est améliorée de 0,02
Le moulage du produit en carbone et la densité volumique du produit fini sont améliorés de 0,02 dans les mêmes conditions de moulage.
3. Le rendement est amélioré de 2 à 5 %
Les défauts du produit de carbone sont éliminés, le rendement du produit fini fabriqué par la pâte de carbone refroidie est amélioré de 2 à 5 % dans les mêmes conditions de processus.
4. La quantité de pas est réduite de 2 %
La quantité de brai consommée dans la procédure de production de "mélange" précédente est réduite de plus de 2 %.
5. La pâte refroidie est incompacte
La technologie de refroidisseur de pâte de carbone est adoptée par laquelle des lames de mélange spécialement conçues mélangent et dispersent puissamment la pâte.
6. La pâte de carbone refroidie est de température uniforme
La pâte de carbone est mélangée et refroidie en faisant circuler simultanément un fluide de refroidissement.
7. L'efficacité de refroidissement est élevée
Adoptez la technologie de chauffage de la lame de mélange (brevet n °: ZL 2006 20085174.3, la lame de mélange a un milieu de refroidissement à l'intérieur pour refroidir la pâte), la technologie de chauffage de toute la surface (brevet n ° ZL20042 0018996.0), chemise de transmission de chaleur intensive, refroidissement et doublure de la porte de décharge du matériau Assemblage sans soudure des plaques et des réservoirs et autres technologies d'intensification du refroidissement.
8. La fumée de pitch s'échappe complètement
Les lames de mélange spécialement conçues dispersent la pâte en permanence pour la rendre compacte, l'échappement de la fumée de brai est ainsi accéléré.
9. La mesure de la température est précise
Adoptez une nouvelle technologie de mesure de la température (brevet n ° ZL2014 2 0490132.2) pour améliorer les performances de mesure de la température de la thermo-réactivité et de l'anti-interférence.
10. Décharge rapide du matériau, aucun résidu de matériau
La lame de mélange pousse les matériaux en spirale pour décharger le matériau rapidement et complètement de la porte de décharge ouverte en moins de 2 minutes sans laisser de résidus.
11. Haute résistance à l'usure
La lame de mélange est soudée en surface avec des couches résistantes à l'usure, dont la rigidité est jusqu'à HR6065, et la durée de vie de la lame de mélange est de 20 ans.Un nouveau type de matériau en acier au manganèse résistant à l'usure est utilisé comme pâte de revêtement à haute résistance après traitement thermique.Durée de vie des plaques de revêtement pour la production d'anodes s15 ans et 1 an pour la production de cathodes et d'électrodes en carbone.
12. La structure portante de la lame de mélange est fiable
L'arbre de la lame de mélange adopte un roulement à rouleaux à alignement automatique et une conception de palier de butée à double sens qui surmonte la force axiale de la lame de mélange et empêche les lames de mélange de se déplacer axialement et la durée de vie du roulement est plus longue.La structure de roulement est fixe d'un côté et mobile de l'autre côté, ce qui élimine l'influence de la dilatation thermique et empêche la lame de mélange de se gripper après avoir été chauffée par l'huile de transfert de chaleur.
13. Fonctionnement fiable
Il adopte une boîte de vitesses de réduction à dents dures et une structure divisée de boîte de vitesses synchrone avec une lubrification complète et un fonctionnement fiable.Le réducteur à dents dures, dont la capacité portante est 3 fois supérieure à la normale, ainsi que l'accouplement à engrenages, garantissent une capacité portante élevée du système de transmission.L'embrayage hydraulique peut ajuster le couple transmis en fonction de la charge pour fournir une protection contre les surcharges et permettre à la machine de redémarrer avec une charge en cas de conditions particulières (telles que le redémarrage après un arrêt pendant le fonctionnement)
14. Faible bruit
Il est usiné par un équipement spécial, pour obtenir une bonne concentricité, rendre le fonctionnement fluide, la durée de vie longue et le bruit de fonctionnement de l'ensemble de la machine inférieur à 80 dB.
15. Contrôle entièrement automatique de l'automate
Le contrôle PLC et la communication Internet sont adoptés pour mesurer, afficher et transmettre les paramètres de fonctionnement et d'état de l'équipement en temps réel (configuration optionnelle).Trois types de mode de fonctionnement --- internet automatique, machine unique automatique et manuel..garantir que la machine elle-même peut fonctionner automatiquement, peu importe si les machines en amont et en aval sont automatiques.